（√）1、钎焊作业的安全生产可以消除或控制危险、有害因素。
（√）2、钎焊作业安全生产是为了使钎焊作业生产过程中在符合物质条件和工作秩序下进行防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故、消除或控制危险、有害因素，保障人身安全健康、设备和设施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
（√）3、钎焊作业属于特种作业范畴。
（√）4、钎焊作业安全生产应遵守一般安全生产规律。
（×）5、在钎焊作业生产过程中，气瓶不会发生泄露。
（√）6、在钎焊作业生产过程中，气瓶可能会发生泄露，引起中毒、火灾或发生爆炸。
（√）7、装满气的气瓶是危险源。
（√）8、操作过程中如果没有完善的操作标准，可能会使员工出现不安全行为，因此没有操作标准也是危险源。
（√）9、危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
（×）10、危险源只可以是物，不可以是人。
（×）11、狭义上，重大危险源是指可能导致重大事故发生的危险源。
（√）12、从广义上来说，重大危险源是指可能导致重大事故发生的危险源。
（√）13、重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。
（√）14、钎焊作业安全生产除应遵守一般安全生产规律之外，还应充分考虑钎焊的专业特殊性和技术上的要求。
（√）15、生产经营单位应当按照国家有关规定，将本单位重大危险源及安全措施、应急措施报地方人民政府负责安全生产监督管理的有关部门备案。
(√)16、在国家标准GB18218－2009《危险化学品重大危险源》中，给出了各种危险物质的名称、类别及其临界量。 
（√）17、国家安全生产监督管理总局于2004年提出了《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。
（×）18、焊接是通过加热、加压，使同种或异种两工件结合的加工工艺和连接方式。但加热和加压不可同时使用。
（×）19、焊接工艺只能用于金属材料的连接。
（√）20、熔化焊是利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。
（√）21、压焊是可以不进行加热只施加压力进行的。
（×）22、冷压焊是使工件分子相互接近而获得牢固压挤接头的连接方式。
（×）23、钎焊时必须施加一定的压力才能进行。
（×）24、压力焊与钎焊的金属结合机理完全相同。
（√）25、电阻焊和电阻钎焊是两种不同的焊接方法。
（×）26、钎焊时工件不进行加热，只加热钎料即可。
（√)27、接触焊是压力焊的一种。
（×）28、超声波焊不是压力焊。
（×）29、气焊和堆焊都是电弧焊。
（×）30、氧乙炔火焰被运用到金属焊接上去，奠定了压力焊技术的基础。
（√ ）31、电渣焊是一种大厚度工件的高效焊接法。
（×）32、气体保护焊时，氢气只能与氧气混合，不能与其他气体混合，否则特别容易出现危险。
（√ ）33、一台火箭发动机的钎缝有750CM长，可以一次钎焊完成。
（×）34、真空扩散焊和真空钎焊属于同一类焊接。
（×）35、根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊、氢弧焊和手工焊。
（×）36、自动焊和手工焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定。
（×）37、焊接设备、工具和材料应排列整齐，不得乱堆乱放，操作现场的所有气焊设备、焊接电缆线等，允许互相缠绕。
（×）38、焊接车间可燃气瓶和氧气瓶应分别放在，用完的气瓶不必及时移出工作场地，不得随便横躺卧放。
（√）39、焊接车间焊工作业面积不应该小于4，地面应基本干燥。
（√）40、熔化焊工作地点应有良好的天然采光或局部照明。
（√）41、提升机具限位保险装置失灵或“带病”作业有可能引起高空坠落事故。
（√）42、洞口、临边、交叉作业、攀登作业、悬空作业，按规范使用安全帽、安全网、安全带，并严格加强防护保护措施，可减少高空坠落事故发生。
（×）43、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并二闸控制多机不会发生触电事故。
（×）44、交叉作业劳动组织不合理不会引起物体打击事故。
（√）45、脚手架上材料堆放不稳、过多、过高会引起物体打击事故。
（×）46、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置会引起触电事故。
（√）47、增设机械安全防护装置和断电保护装置会降低机械事故发生的可能性。
（×）48、接触灼伤发生在高压触电事故时，在电流通过人体皮肤的进出口处造成的灼伤，一般出口处比进口处灼伤严重。
（×）49、金属化后的皮肤经过一段时间会自行脱落，一般会留下不良后果。
（√）50、由于电弧的温度极高（中心温度可达6000～10000°Ｃ），可使其周围的金属熔化、蒸发并飞溅到皮肤表层而使皮肤金属化。
（√）51、吸入较高浓度的氟化氢气体或蒸气，会严重刺激眼、鼻和呼吸道粘膜，可发生支气管炎、骨质病变等。
（×）52、触碰设备不带电的外露金属部分，如金属外壳、金属护罩和金属构架等，不会触电。
（×）53、其他条件相同状态下，人体电阻在干燥与潮湿状态下电阻值一样。
（×）54、熔化焊设备采用的加热原理为电阻加热原理。
（√）55、缝焊机不属于熔化焊设备。
（×）56、熔化焊设别电网供电参数必须为380V，50HZ。
（√）57、熔化焊机中不与地相连接的电气回路，在试验时对个别元件，由于特性限制，允许从电路中拆除或短接。
（×）58、对于多数熔化焊设舒馈电母线是否合适的决定性因素是允许的电压降，无须考虑发热因素。
（√）59、当同一台电力变压器向两台或多台焊机供电时，由一台焊机引起收电压降将会反应在第二台焊机的工作中。
（√）60、根据电压降来确定向二台焊机供电的电力变压器功率大小时，电压降应在焊机所在处测量。
（×）61、从开关板到焊机的导线并非愈短愈好。
（√）62、每台焊机都应通过单独的分断开关与馈电系统连接。
（×）63、焊机可以和大吨位冲压机相邻安装。
（√）64、在有多台焊机工作场地当水源压力太低或不稳定时，应设置专用冷却水循环系统。
（√）65、在选择熔化焊机的焊接参数是最好使用与工件相同材料和厚度裁成的试件进行试焊。
（×）66、对一般工件的焊接，用试件焊接一定数量后，经目视检查无过深的压痕、裂纹和过烧的即可投入生产使用。
（√）67、对航空和航天等要求严格的工件，当焊机安装、调试合格后，还应按照有关技术标准，焊接一定数量的试件经目测、金相分析、Ｘ射线检查、机械强度测量等试验，以评定焊机工作的可靠性。
（√）68、空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。
（√）69、盐酸是清除水垢、锈垢最常用的溶液。
（×）70、盐酸对清除含钾的氧化铁垢有特效。
（×）71、工业硫酸含有杂质而呈浅蓝色。
（√）72、浓硫酸能以任何比例溶于水。
（√）73、硫酸对人体和设备有危险，稀释时要向水中加酸，并搅拌，不能向酸中加水，以防飞溅。
（√）74、稀硫酸可与多数金属（比铜活跃）氧化物反应，生成相应的硫酸盐和水。
（×）75、稀硫酸可与所含酸根离子对应酸酸性比硫酸根离子弱的盐反应，生成相应的硫酸盐和强酸。
76、除了性质较稳定的金、铂、钛、铌、钽、钌、铑、锇、铱以外，其它金属都能被硝酸溶解。（√）
（√）77、硝酸对铁有钝化作用，能减慢腐蚀。
（×）78、氢氧化钠不能用作干燥剂。
（×）79、物质的可燃性质不随条件的变化而变化。
（×）80、各种不同的可燃物质燃烧时所需要的温度和热量相同。
（√）81、火柴和打火机的火焰属于明火。
（√）82、可燃物、助燃物和着火源构成燃烧的三个要素，缺少其中任何一个要素便不能燃烧。
（×）83、可燃物质的燃烧一般都是在蒸气状态下进行。
（√）84、液体在火源作用下，首先使其蒸发，然后蒸气氧化分解进行燃烧。
（×）85、引起闪燃时的最高温度叫做闪电（闪电的概念主要适用于可燃性液体）。
（√)86、当可燃液体温度高于其闪电时，则随时都有被火点燃的危险。
（√）87、物质受热自燃是发生火灾的一种主要原因。
（×）88、引起油脂自燃的内因是有较大的氧化表面（如浸油的鲜味物质）有空气，具备蓄热的条件。
（√）89、燃烧产物一般有窒息性和一定毒性。
（√）90、通常可以将爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。
（√）91、化学性爆炸，是由于物质在极短时间内完成的化学变化，形成其他物质，同时放出大量热量和气体的现象。
（×）92、可燃性物质与空气的混合物一定能发生爆炸。
（×）93、爆炸极限的幅度越宽，其危险性就越小。
（√）94、在生产、贮存和使用可燃液体过程中要严防跑、冒、滴、漏，室内应加强通风换气。
（×）95、在暑热夏天贮存闪电高的易燃液体时，必须采取隔热降温措施，严禁明火。
（√）96、熔化焊过程中的有害因素可分为焊接烟尘、有毒气体、电磁辐射、光热伤害、振动和噪声等几类。
（×）97、气体火焰焊是利用可燃气体（如乙炔、液化石油气、氢、丙烷等），以合适的比例在空气中燃烧。
（×）98、在特别潮湿的场所焊接，人必须站在潮湿的木板或橡胶绝缘片上。
（√）99、噪声的治理，主要从三个方面下手：消除和减弱生产中噪声源，控制噪声的传播，加强个人防护。
（√）100、旋转运动的危险是指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。
（√）101、生产劳动过程中需要进行保护，就是要把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，创造安全、卫生和舒适的劳动环境，以保证安全生产。
（√）102、局部机械排气，是将所产生的有害物质用机械额力量由室内（焊接区域带）排出，或将经过滤净化后的空气再送入室内。
（√）103、气力引射器的排烟原理是利用压缩空气从主管中高速喷出时，在副管形成负压区，从而将电焊烟尘和有毒气体排出。
（×）104、弧排烟罩能最大限度地减少臭氧等有毒气体的弥散，但是，不能对光辐射、金属氧化物烟尘等有一定的控制。
（×）105、送风盔式面罩风源应是经过净化的新鲜空气，可以用氧气来代替，给工人提供良好的工作环境。
（√）106、职业安全健康管理体系核心是要求企业采用现代化的管理模式，使包括安全生产管理在内的所有生产经营活动科学、规范和有效，建立安全健康风险，从而预防事故发生和控制职业危害。
（×）107、1999年10月国家经贸委颁布了《职业安全卫生管理体系规范及使用指南》，并下发了在国内开展职业安全卫生体系试点工作的通知。
（√）108、《中华人民共和国职业病防治法》规定：在职业病防治工作上坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。
（×）109、焊接作业最常见危害也是最广泛的职业危害有电焊烟尘、有毒气体、高温。
（×）110、用人单位应保证从事职业病危害因素作业的劳动者能按时参加安排的职业健康检查，劳动者接受健康检查的时间应视为请假。
（√）111、如果该健康检查项目不是国家法律法规制定的强制性进行的项目，劳动者参加应本着自愿的原则。
（√）112、劳动者若不同意职业健康检查的结论，有权根据规定投诉。
（√）113、化工生产有不可中断的连续性特点。
（×）114、置换焊割广泛应用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。
（√）115、带压不置换焊割，要严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限。
（√）116、置换焊补时，若隔绝工作不可靠，不得焊割。
（√）117、清洗容器时，蒸汽管的末端必须伸至液体的底部。
（√）118、严禁焊补未开孔洞的密封容器。
（×）119、带压不置换焊割正压作业时，压力小时，可防止爆炸性混合气体的形成。
（√）120、焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰，防止烧伤。
（×）121、高处作业存在的主要危险是个人防护。
（√）122、禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器作为登高的垫脚物。
（√）123、脚手板宽度单人道不得小于0.6M。
（×）124、脚手板的上下坡度不得小于1:3。
（√）125、湿法焊接是焊工在水下直接施焊。
（×）126、湿法焊接时，隐弧电压要低于大气中的引弧电压。
（×）127、水下焊接与热切割作业常见事故不包括砸伤和烫伤。
（√）128、氧——弧水下热切割的主要安全问题是防触电、放回火。
（×）129、氧气胶管要用1.8倍工作压力的蒸汽或热水清洗。
（√）130、气焊是利用气体火焰作为热源的一种熔化焊接方法。
（×）131、气焊过程中并不需要填充金属。
（√ ）132、利用气割可以在钢板上的各种未知进行切割各种外形复杂的零件。
（×）133、气割过程中的切割氧不要求高纯度。
（√）134、目前，切割主要用于切割各种碳钢和普通低合金钢。
（√）135、气焊或气割使用的乙炔、液化石油气、氢气等都是易燃易爆物体。
（×）136、气焊或气割使用的气体都属于压力容器，不可能造成爆炸和火灭事故。
（√）137、气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，易造成烫伤事故。
（×）138、气焊与气割铅、镁、铜等有色金属及其他合金时，环境中的有毒气体、烟尘不可能造成焊工中毒。
（√）139、氧——乙炔火焰中乙炔气体为可燃气体，氧气为助燃气体。
（×）140、氧——乙炔火焰中的火焰的性质是不可调的。
（√）141、碳化焰中氧与乙炔的比例小于1.
（√）142、气焊时一般采用中性焰，中性焰由焰心、内焰、外焰三部分组成。
（√）143、气焊气割工艺中使用的焊丝直径根据焊件的厚度和坡口形式来选择。
（√）144、在气焊气割工艺中火焰能率根据焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置进行选择。
（×）145、气割的工艺参数主要是根据切割速度来确定的。
（√）146、工业用乙炔中因为混有硫化氢及磷化氢等杂质，具有特殊的臭味。
(√)147、焊条电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条和工件熔化，焊条与工件相互熔合、二次冶金后冷凝形成焊缝，从而获得焊接接头。
（√）148、碳弧气刨需要利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态。
（√）149、碳弧气刨是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉，从而达到对金属进行去除或切割的一种加工方法。
（×）150、为了减少焊棒的烧损，压缩空气的流量必须很大。
（×）151、碳弧刨割条工作时需交、直流弧焊机，一级空气压缩机。
（√）152、电弧刨割条的外形与普通焊条相同，是利用药皮在电弧高温下产生的喷射气流，吹除熔化金属、达到刨割的目的。
（√）153、碳弧刨割条操作时其电弧必须达到一定的喷射能力，才能去除熔化金属。
（×）154、焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，只能进行平焊、立焊，不能进行仰焊操作。
（√）155、焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业。
（×）156、用碳弧气刨来加工焊缝坡口，不适用于开Ｕ型坡口。
（√）157、用碳弧气刨来加工焊缝进行清根，也可以清除不合格的焊缝中的缺陷，然后进行修复，效率高。
（×）158、碳弧气刨不能清理铸件的毛边、飞边、浇铸冒口及铸件中的缺陷。
（√）159、碳弧气刨只要有一台直流电焊机，有压缩空气，有专用的电弧切割极碳棒，使用方便，操作灵活。
（√）160、焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50-90V。
（×）161、手工电弧焊焊接设备的空载电压低于人体所能承受的安全电压。
（√）162、对处于窄小空间位置的焊缝，只要轻巧的刨抢能伸进去的地方，就可以进行切割作业。
（√）163、焊条电弧焊时，焊条、，焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发，凝结成雾珠，产生大量烟尘。
（×）164、埋弧焊焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝尾部及电弧附近的母材和焊剂熔化。
（×）165、熔渣除了对熔池和焊缝金属起化学和机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，但不影响焊缝金属的化学成分。
（√）166、埋弧焊焊接时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。
（√)167、埋弧焊时焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度同步。
（√）168、埋弧焊通常是高负载持续率、大电流焊接过程。
（√）169、埋弧焊时既可以用药芯焊丝，也可以用实心焊丝。
（×）170、自动埋弧焊焊丝送进由送丝机头完成，电弧移动则由人工控制。
（√）171、埋弧焊未被融化的焊剂可以被回收装置自动回收。
（√）172、埋弧焊时，工件的坡口可较小，减少了金属填充量。
（×）173、手工电弧焊焊接12-16mm厚度的钢板对接焊速度可以达到16m/h。
（×）174、埋弧焊时，焊剂的存在仅能隔开熔化金属与空气的直接接触的作用。
（√）175、埋弧焊时，焊剂的存在以延缓熔池金属的凝固速度。
（×）176、液体金属与熔化的焊剂间进行冶金反应时间较短，不能有效减少焊缝中的气孔、裂纹等缺陷。
（×）177、埋弧焊时，焊剂的存在不能杜绝弧光污染和危害。
（√）178、埋弧焊自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。
（√）179、埋弧焊不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。
（√）180、埋弧焊适于焊接中厚板结构的长焊缝焊接。
（√）181、非熔化极氩弧焊的电弧在熔化极和工件之间燃烧。
（×）182、钨极氢弧焊所焊接的板材厚度范围，从生产率考，虑以5 mm以下为宜。
（√）183、氩弧焊可以焊接化学活泼性强和已形成高熔点氧化膜的镁、铝、钛及其合金。
（×）184、钨极氢弧焊焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝。
（√）185、从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化氢弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
（×）186、氩弧焊接时不会产生高浓度有害气体。
（√）187、氩弧焊引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头晕、疲乏无力、心悸等症状。
（×）188、歇氩弧焊使用的钨极材料中的针、铈等稀有金属没有放射性。
（×）189、氩弧焊是采用工业纯氢作为保护气体的。
（×）190、焊接不同材料时，对氩气的纯度要求相同。
（×）191、氩气瓶内气体可以用尽。
（×）192、厚板的钨极氩弧焊常采用不带坡口的接头。
（×）193、厚板的钨极氩弧焊一般要求填充金属的化学成分与母材不同。
（√）194、手工钨极氩弧焊用的填充金属应是直棒（条）。
（√）195、实质上使用可熔夹条是对接接头单面焊背面成形工艺中采取的一种特殊措施。
（√）196、焊接时，焊丝既作填充金属又作导电的电极。
（×）197、大直径的焊丝，容易被弄乱，常制成焊丝卷或焊丝盘供货使用。
（×）198、二氧化碳焊不能替代焊条电弧焊和埋弧焊。
（×）199、二氧化碳焊不能焊接管道。
（√）200、二氧化碳焊可用于汽车、船舶、机车车辆、集装箱、矿山及工程机械等。
（√）201、二氧化碳焊能焊接厚板。
（×）202、二氧化碳气体保护焊的缺点之一就是不能全位置焊接。
（×）203、耐热钢不能采用二氧化碳气体保护焊焊接。
（√）204、混合气体保护焊是采用在惰性气体中加人一定量的活性气体作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。
（×）205、Ar+十不能作为气体保护焊的保护气体
（√）206、混合气体保护焊特别适川于黑色金属材料的焊接。
（√）207、采用二氧化碳焊焊接厚板时可增加坡口的钝边，减小坡口。
（×）208、二氧化碳焊的焊丝熔化率低。
（√）209、二氧化碳焊焊后一般不需要清渣。
（×）210、纯二氧化碳焊在一般工艺范围内即可达到射流过渡。
（√）211、二氧化碳焊采用短路过渡技术可以用于全位置焊接。
（×）212、二氧化碳焊采川短路过渡技术焊接电弧热量集中，受热而积大．焊接速度快、
（×）213、二氧化碳焊焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向较大
（√）214、气体保护焊用纯Ar做保护气焊接低合金钢时，容易使焊缝产生气孔。
（√）215、堆焊时，选择最优的焊接材料与:艺方法相配合至关重要
（√）216、堆焊在多数情况下，具有异种金属焊接的特点
（×）217、熔化极，气体保护堆焊应用形式采用手工堆焊。
（×）218、等离子弧堆焊的漆合金方式为带极堆焊。
（√）219、堆焊主要用于制造新零件与修复旧零件两个方面。
（×）220、MU-2X300型双头埋弧自动堆焊机用于堆焊锅炉环缝。
（√）221、埋弧自动堆焊机的焊接速度为无级调节，且焊速稳定。
（×）222、埋弧自动堆焊机有两台焊机，要同时使用刁能进行焊接工作。
（√）223、埋弧自动对焊机有变速和等速两种送带方式供选用。
（×）224、等离子弧冷丝堆焊在工艺和堆焊质量上都不太稳定。
（×）225、在焊机使用中，改变非转移型电弧的电流，可控制焊缝的熔探和稀释率。
（√）226、焊机使用过程中，调节送粉量和焊接速度，可控制堆焊层的厚度。
（√）227、LUP-300型及LUP-500型等离子弧粉末焊机配用一定的机械设备，可适应各种几何形状的工件表面的堆焊。