（×）228、氧一乙炔焰的堆焊工艺与气焊工艺截然不用。

（√）229、自动振动堆焊机的堆焊机床主要用来夹持被焊工件。

（√）230、氧一乙炔焰的堆焊土艺与气焊工艺不同的是对火焰能率的选择。

（×）231、氧一乙炔焰堆焊时，应尽量采用较大号的焊炬。

（√）232、等离子弧能量集中、温度高，可得至充分熔透、反面成形均匀的焊缝。

（√）233、联合型等离子弧主要用子微束等离子弧焊和粉末堆焊等。

（×）234、微束等离子弧焊一般采用大孔径压缩喷嘴及联合型电弧。

（×）235、电弧电压越高切割功率越大、切割速度及切割厚度都相应降低。

（×）236、在实际生产中，大多用氩气作为切割气体。

（√）237、严禁用装氧的气瓶来改装储存氢气的钢瓶。

（×）238、等离子切割结束后，应最后关闭切割气休。

（√）239、切割电流增大使弧柱变粗，切口变宽，易形成V形割口。

（×）240、等离子弧切割时，气体流量大，提高了工作电压．，利于电弧的稳定。

（√）241、等离子弧会产生高强度、高频率的噪声，操作者操作时必须塞上耳塞。

（√）242、一般TIG能焊接的大多数金属，均可用等离子弧焊接。

（×）243、等离子弧电弧挺度好，扩散角一般为IOO。

（√）244、等离子弧焊或等离子弧切割时，可以用冷却水也可以不用冷却水。

（×）245、等离子弧切割电流的大小与割口宽度呈正比例关系。

（×）246、等离子切割时，栅格上方可以安置排风装置，下方不能安装。

（×）247、转移型等离子弧一般用于非金属材料的焊接与切割。

（×）248、厚度小于1.6 mm的铝合金，采用小孔法和熔透法焊接时，都必须使用A作为保护气。

（√）249、电子束焊适用于通常熔化焊方法无法焊接的异种金属材料的焊接二

（√）250、由于焊缝的热影响区小，电子束焊可焊接紧靠热敏感材料的零件。

（×）251、脉冲激光焊时，输入到工件上的能量是持续的。

（×）252、激光焊功率密度较低，加热分散，焊缝熔宽比小。

（×）253、焊接易蒸发的金属及其合金应选用高真空焊机。

（√）254、电子束焊在实际应用中以真空电子束焊接居多。

（×）255、透射式聚焦用于大功率的激光加工设备。

（√）256、激光探头给出的电信号与所检测到的激光能量成正比。

（√）257、微型件、精密件的焊接可选用小功率焊机。

（√）258、电子束焊机应安装有电压报警或其他电子联动装置。

（×）259、厚度较大的焊件也可选用小功率脉冲激光焊机

（√）260、电子束焊机在高电压下运行，观察窗应选用铅玻璃。

（×）261、电子束斑点尺寸小，功率密度大，焊缝深宽比最大可达50:1。

（×）262、使用电子束焊，焊缝中常出现夹渣等焊缝不纯的缺欠。

（×）263、电子束焊接的焊接速度较低，不如氩弧焊生产效率高。

（×）264、激光焊接过程中焊件由于受高温影响极易氧化。

（√）265、激光束不受电磁场的影响，无磁偏吹现象，适宜于焊接磁性材料。

（√）266、严禁氧气瓶、丙烷瓶及油料同车运输。

（√）267、氧熔剂切割气主要用于切割不锈钠铸件和铸铁件的浇冒口。

（×）268、电渣焊电源出现电弧放电过程或电渣一电弧的混合过程，对电渣过程没有影响。

（√）269、直接在水泥地面上切割金属材料，应有防火花喷射造成烫伤的措施。

（√）270、激光切割用的割炬必须满足气体喷射的方何和反射镜的光轴同轴。

（√）271、激光切割可以进行材料的精密切割。

（√）272、操作激光切割机时，要严格按照激光器启动程序启动激光器。

（√）273、激光切割设备开动时，操作人员不得擅自离开岗位或托人待管。

（×）274、开启瓶阀时；操作者必须站在瓶嘴正面。

（√）275、原子氢焊时，要采用较高的引弧电压。

（√）276、水蒸气保护电弧焊主要用于工件的堆焊修复。

（×）277、环缝电渣焊用的是可调式内水冷成形圈。

（√）278、电渣焊的焊接电源可按暂载率100%考虑。

（×）279、BPI——3x300型电渣焊变压器用通风机进行冷却。

（×）280、HS——1000型电渣焊机可焊60~5000厚的T形接头和角接头焊缝。

（×）281、需要通水冷却的电渣焊用焊剂，可以不用烘干。

（√）282、焊接面有缩孔等缺陷时，应先进行补悍后、才能进行电渣焊。

（×）283、氢氧化钠不能腐蚀铝性物质。

（√）284、滚焊机不属于熔化焊设备。

（×）285、接地线应用螺母拧拧紧，串联接人。

（×）286、凡与大地有可靠接触的金属导体，均可作为自然接地体。

（×）287、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人应双手迅速将触电者拉离电源。

（√）288、电动机械设备按规定接地接零可减少触电事故的发生。

（√）289、电阻焊焊接镀层板时，产生有毒的锌、铅烟尘，闪光对焊时有大量金属蒸汽产生，修磨电极时有金属尘，其中镉铜和铍钴铜电极中的镉与铍均有很大毒性。

（√）290、电烙印发生在人体与带电体有良好的接触的情况下，在皮肤表面将留下和被接触带电体形状相似的肿块痕迹。有时在触电后并不立即出现，而是相隔一段时间后才出现。

（√)291、钎焊作业的安全生产可以消除或控制危险、有害因素。

（×）292、钎焊从业人员的权利主要包括：知情权与建议权、批评、检举，不包括控告权拒绝违章指挥和强令冒险作业权。

（√）293、危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。

（×）294、在钎焊作业生产过程中气瓶不会发生泄漏。

（√）295、氩气和二氧化碳混合气体主要用于焊接碳钢和合金结构钢，也可焊接不锈钢。

（×）296、库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前可以不进行检验。

（√）297、埋弧焊使用的焊剂是颗粒状可熔化的物质，其作用相当于焊条的药皮。

（√）298、埋弧焊时，铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。

（√）299、等离子弧能量集中、温度高可得到充分熔透、反而成形均匀的焊缝。

（×）300、焊接电流大小是决定焊缝熔宽的最主要参数。

（×）301、埋弧焊焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝尾部及电弧附近的母材和焊剂熔化。

（×）302、耐热钢不能采用二氧化碳气体保护焊焊接。

（×）303、厚板的钨极氩弧焊一般要求填充金属的化学成分与母材不同。

（√）304、氟弧焊作业时，尽可能采用放射剂量低的铈钨极。

（√）305、长时间接触红外线会导致眼睛失明。

（×）306、焊接时电弧的可见光亮度比肉眼正常承受的光度大1000倍。

（×）307、劳动者无权了解所从事的工作对他们的健康可能产生的影响和危害。

（×）308、带压不置换焊割主要适用于容器、管道的生产检修工作。

（×）309、爆炸极限的幅度越宽，其危险性就越小。

（×）310、泡沫灭火剂按泡沫的生成机理可分为三种类型。

（√）311、木粉的自燃点比镁粉低。

（×）312、我国现行消防法规的概括起来主要有五条。

（√）313、在禁火区内动火一般实行三级审批制。

（×）314、手提式二氧化碳灭火器，是把二氧化碳以气态灌进钢瓶内的。

（×）315、发泡倍数小于20的称为中倍数泡沫。

（×）316、超声波焊不是压力焊。

（×）317、钎焊时工件不进行加热，只加热钎料即可。

（×）318、气焊和堆焊都是电弧焊。

（×）319、一般说导电性好的材料，其导热性较差。

（×）320、铝比铜的导电性能差，但导热性好。

（√）321、碳弧气刨是利用碳弧的高温将金属熔化后，用压缩空气将熔化的金属吹掉的一种刨削金属的方法。

（√）322、压焊是可以不进行加热只施加压力进行的。

（√）323、奥氏体的强度和硬度不高，塑性和韧性很好。

（×）324、熔化焊设备采用的加热原理为电阻加热原理。

（×）325、目前只有12V、24V、36V三个安全电压等级。

（√ ）326、空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。

（√）327、高强度电磁场作用下长期工作，一些症状可能持续成痼疾。

（×）328、交叉作业劳动组织不合理不会引起物体打击事故。

（×）329、起重设备未设置卷扬限制器、起重量控制、联锁开关等安全装置会引起触电事故。

（√）330、焊接振动对人体的危害以局部振动为主。

（×）331、自动焊和手工焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定。

（√）332、钎焊作业安全生产是为了使钎焊作业生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行。

（√）333、二氧化碳焊采用短路过渡技术焊接薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。

（×）334、气焊与气割铅、镁、铜等有色金属及其他合金时，环境中的有毒气体、烟尘不可能造成焊工中毒。

（×）335、电子束焊时大约不超过10％的电子束能量将转变为x射线辐射。

（×）336、电弧弧切割过程中，应注意逆风方向进行操作。

（×）337、气瓶使用时，为便于本单位人确认，可以更改气瓶的钢印和颜色标记。

（×）338、凡是属于压焊的方法都可用于堆焊。

（√）339、氧－乙炔火焰中乙块气体为可燃气体，氧气为助燃气体。

（√）340、旋转运动的危险是指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。

（×）341、在特别潮湿的场所焊接，人必须站在潮湿的木板上或橡胶绝缘片上。

（×）342、焊接电弧的温度不会超过6000℃。

（× ）343、埋弧焊时会产生强烈的烟尘。

（ ×）344、用二氧化碳灭火器可以对电石进行灭火。

（×）345、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。

（√）346、油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。

（√）347、木粉的自燃点比镁粉低。

（√）348、埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于IOOA时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于１mm的薄板。

（×）349、电子束焊接属于高能束流焊捧，它是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空（必须是真空）的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

（√）350、激光切割时工件熔化并蒸发。

（√）351、等离子切割时会产生等离子弧。

（√）352、等离子电弧是一种气流。

（√）353、熔化焊大电流测量仪可显示出电流值及时间值。

（×）354、熔化焊设备采用的加热原理为电阻加热原理。

（×）355、焊机可以和大吨位冲压机相邻安装。

（√）356、在有多台焊机工作场地当水源压力太低或不稳定时，应设置专用冷却水循环系统。

（×）357、熔化焊引弧时使用高频振荡器，因时间较短，影响较小，所以对人体无害。

（√）358、增设机械安全防护装置和断电保护装置会降低机械事故发生的可能性。

（√）359、熔化焊主作地点应有良好的天然采光或局部照明。

（√）360、在使用含有氟化物的钎剂时，必须在有通风的条件下进行焊接，或者使用个人防护装备。

（√）361、焊接噪声会对人体的神经系统、心血管系统等产生不良的影响。

（×）362、电箱不装门、锁，电箱门出线混乱，随意加保险丝，并一闸控制多机不会发生触少事故。

（×）363、气割不能在钢板上切割外形复杂的零件。

（×）364、端接接头仅在厚板焊接时采用。

（×）365、激光切割只能对金属及其合金进行切割。

（√）366、在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。

（√）367、埋弧焊未被融化的焊剂可以被回收装置自动回收。

（√）368、操竹激光切割机时，要严格按照激光器启动程序启动激光器。

（×）369、气割过程中的切割氧不要求高纯度。

（×）370、焊机可以和大吨位冲压机相邻安装。

（√）371、使用移动式电源箱一个动力分路只能接一台熔化焊设备，设备有名称牌。动力与照明回路应分开。

（√）372、焊机的电源线一般不得超3m。

（×）373、当电源距离作业点较远而电源线长度不够时，应将电源线接长或拆换来解决。

（×）374、焊接不带电的金属外壳时，可以不采用安全防护措施。

（×）375、金属化后的皮肤经过一段时问会自行脱落，一般会留下不良后果。

（×）376、熔化焊引弧时使用高频振荡器，因时间较短，影响较小，所以对人体无害。

（×）377、焊接车间可燃气瓶和氧气瓶应分别存放，用完的气瓶不必及时移出工作场地，不得随便横躺卧放。

（√）378、熔化焊焊接车间内多点焊割作业或有其他工作混合作业时，各工位间应设防护屏。

（√）379、熔化焊工作地点应有良好的天然采光或局部照明。

（×）380、钎焊从业人员的权利主要包括：知情权与建议权，批评、检举、不包括控告权，拒绝违章指挥和强令冒险作业权。

（√）381、水蒸气保护电弧焊主要用于工件的堆焊修复。

（√）382、氩气和二氧化碳混合气体主要用于焊接碳钢和合金结构钢，也可焊接不锈钢。

（×）383、二氧化碳的热物理特胜和化学特性都符合应用要求，在焊接过程只需稍微调整焊丝，其他条件无需多考虑就能获得良好的焊接效果。

（√）384、在容器或舱室内部碳弧气刨操作时，内部空间尺寸不能过于窄小，并要加强抽风及排除烟尘措施。

（√）385、埋弧焊未被融化的焊剂可以被回收装置自动回收。

（√）386、乙炔发生器启动前应检查回火保险器的水位及发生器的各活动机件等是否正常。

（×）387、氩在惰性气体保护焊的应用中效率低。

（×）388、焊接不带电的金属外壳时，可以不采用安全防护措施。

（√）389、焊机的电源线一般不得超过3m。

（×）390、一个人在皮肤干燥状态下，接触的电压越高，人体电阻越小。

（√）391、焊接车间焊工作业面积不应该小于4平方米，地面应基本干燥。

（×）392、交叉作业劳动组织不合理不会引起物体打击事故。

（×）393、焊接车间可燃气瓶和氧气瓶应分别存放，用完的气瓶不必及时移出工作场地，不得随便横躺卧放。

（√）394、脚手架上材料堆放不稳、过多、过高会引起物体打击事故。

（√）395、装满气的气瓶是危险源。

（√）396、钎焊作业安全生产是为了使钎焊作业生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行。

（×）397、氩弧焊是采用工业纯氢作为保护气体的。

（√）398、在任何情况下应注意避免在容器和管道里形成乙炔一空气或乙炔一氧气混合气。

（√）399、单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。

（×）400、等离子弧焊接钛、钽及锆合金时，所用气体中加人少量的H2，可减少气孔、裂纹，提高焊缝力学性能。

（×）401、氧一乙炔火焰中火焰的性质是不可调的。

（√）402、割炬是气割工作的主要工具。

（×）403、凡是属于压焊的方法都可用于堆焊。

（√）404、用手工电弧焊焊接镀锌铁板时，产生的烟尘较强。

（√）405、锰中毒发病很慢，有时甚至有20年。

（×）406、焊接作业最常见危害也最广泛的职业危害有电焊烟尘、有毒气体、电弧光辐射、高温。

（√）407、氧一弧水下热切割的主要安全问题是放触电、防回火。

（×）408、用二氧化碳灭火器可以对电石进行灭火。

（×）409、1211灭火器是干粉灭火器。

（√）410、在空气不足的情况下燃烧会生成炭粒。

（√）411、灭火剂是能够有效地破坏燃烧条件，使燃烧终止的物质。

（√）412、乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。

（×）413、等离子切割时被割金属全部电离成了金属离子。

（×）414、某一种晶格上的原子部分被另一种元素的原子所取代游为向隙固溶体。

（√）415、埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露。

（×）416、氢氧化钠不能腐蚀铝性物质。

（×）417、从开关板到焊机的导线并非愈短愈好。

（×）418、一个人在皮肤干燥状态下，接触的电压越高，人体电阻越小。

（√）419、电动机械设备按规定接地接零可减少触电事故的发生。

（√）420、焊接车间焊工作业面积不应该小于4平方米地面应基本干燥。

（×）421、进行熔化焊操作时，将作业环境5m范围内所有易燃易爆物品清理干净。

（√）422、室内焊接作业应避免可燃易燃气体（或蒸汽）的滞留积聚，除必要的通风措施外，还应装设气体分析仪器和报警器。

（√）423、钎焊作业安全生产除应遵守一般安全生产规律之外，还应充分考虑钎焊的专业特性和技术上的要求。

（√）424、钎焊作业的安全生产可以保障人身安全与健康。

（√）425、在钎焊作业生产过程中，气瓶可能会发生泄漏引起中毒、火灾或爆炸事故。

（√ ）426、用碱或叙土金属的氟化物为基的熔剂对熔池进行冶金处理，对消除电子束焊钦及钦合金焊缝气孔很有效。

（×）427、手工电弧焊焊接设备的空载电压低于人体所能承受的安全电压。

（×）428、转移型等离子弧一般用于非 金属材料的焊接与切割。

（×）429、氩弧焊使用的钨极材料中的社、钵等稀有金属没有放射性。

（√）430、二氧化碳焊的生产率比焊条电弧焊高。

（√）431、电渣焊的焊接电源可按暂载率100%考虑。

（√）432、碳弧气刨可使环境粉尘降低40%-60%左右。

（√）433、堆焊在多数情况下，具有异种金属焊接的特点。

（√）434、等离子弧能量集中、温度高，可得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。

（×）435、送风盔式面覃风源应是经过净化的新鲜空气，可以用氧气来代替，给工人提供良好的工作环境。

（√）436、气焊黄铜时既产生烟尘又产生有毒气体。

（× ）437、焊接时电弧的可见光亮度比肉眼正常承受的光度大1000倍。

（×）438、手工电弧焊时产生的热量有一半左右散发在周围空问。
（√）439、气力引射器的排烟原理是利用压缩空气从主管中高速喷出时，在副管形成负压区，从而将电焊烟尘和有毒气体吸出。

（×）440、带压不置换焊割主要适用于容器、管道的生产检修工作。

（√）441、化学性爆炸，是由于物质在极短时间内完成的化学变化，形成其他物质，同时放出大量热量和气体的现象。

（√）442、乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，火即熄灭。

（√）443、氧气瓶阀门着火，只要操作者将阀门关闭，断绝氧气，火会自行熄灭。

（√）444、铝及铝合金的焊接特点是表面容易氧化，生成致密的氧化膜，影响焊接容易产生气孔，容易产生裂纹。

（√）445、熔化极混合气体保护焊的混合气体是将多种气体经供气系统按既定比例均匀混合后，以一定的流量通过喷嘴吹人焊接区。混合气体可以是两种气体，也可以是多种气体。

（√）446、低温回火后钢材的硬度稍有降低，韧性有所提高。

（×）447、一般说导电性好的材料，其导热性较差。

（×）448、某些钢材淬硬倾向大，焊后冷却过程中，由于相变产生很脆的马氏体，在焊接应力和氢的共同作用下引起开裂，形成热裂纹。

（√）449、黄铜中加人硅，可提高力学性能、耐腐蚀性和耐磨性，用于制造海船零件及化工机械零件。

（×）450、不锈钢可以用火焰切割的方式进行加工 。

（×）451、真空扩散焊和真空钎焊属于同一类焊接。